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解決紙袋機(jī)翹邊的辦法
發(fā)布時間:2020-03-05 訪問:1423
解決辦法:將熱封溫度調(diào)整至正常的溫度。
第二大原因:在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
解決辦法:選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
第三大原因:復(fù)合材料中的薄膜耐熱性較差。
解決辦法:重新選擇表層基材薄膜。
第四大原因:復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容生此類故障
解決辦法:調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
第五大原因:生產(chǎn)紙質(zhì)袋材料的厚度不一致。
第二大原因:在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。
解決辦法:選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。
第三大原因:復(fù)合材料中的薄膜耐熱性較差。
解決辦法:重新選擇表層基材薄膜。
第四大原因:復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容生此類故障
解決辦法:調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
第五大原因:生產(chǎn)紙質(zhì)袋材料的厚度不一致。
解決辦法:調(diào)整浮動輥張力。