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覆膜機(jī)設(shè)備分類以及使用技巧
發(fā)布時間：2020-05-16 訪問：1525
俗話說：人靠衣裝，佛靠金裝。美的事物當(dāng)然要美的外表來裝飾，就比如名煙名酒都有華麗的外包裝，而腹膜工藝也愈來愈成熟，腹膜設(shè)備也越來越先進(jìn)。覆膜設(shè)備被分為：即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類。
預(yù)涂型覆膜機(jī) 無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內(nèi)已生產(chǎn)出采用計算機(jī)控制的先進(jìn)的預(yù)涂型覆膜機(jī)。即涂型覆膜機(jī) 適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。
一、預(yù)涂覆膜設(shè)備
預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機(jī)相比，其最大特點(diǎn)是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機(jī)械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。
1、印刷品輸入部分。自動輸送機(jī)構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實(shí)現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。
2、復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成;熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機(jī)隨時校正;
復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)，原理簡圖如壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為提高。
3、傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是由計算機(jī)控制的大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。
4、計算機(jī)控制系統(tǒng)。計算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī)，硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動板等組成。
二、即涂覆膜設(shè)備
即涂型覆膜機(jī)是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即徐型覆膜機(jī)有全自動機(jī)和半自動機(jī)兩種。各類機(jī)型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝方面都有獨(dú)到之處，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機(jī)械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成。
1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機(jī)械摩擦盤式離合器、交流力短電機(jī)、磁粉離合器等。
2.上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。
A、滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機(jī)型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。
B、凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥?zhàn)饔孟?，輥的凹槽中的膠液由定向運(yùn)動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。
凹式涂膠的優(yōu)點(diǎn)是能夠較準(zhǔn)確地控制涂膠量，涂布均勻;但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。
C、無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
擠壓時，壓力、粘合劑性能指標(biāo)及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實(shí)現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。
D、有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。
有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當(dāng)高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。
3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長度在1.5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)：
A、蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。
B、熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。
C、溶劑排除區(qū)。為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。
4.復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。
A、熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。
B、橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。
C、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等;但為簡化機(jī)械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
5.印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動或固定轉(zhuǎn)動與印刷品產(chǎn)生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送;摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次分離一張印刷品。
6.收卷部分。覆膜機(jī)多采用自動收卷機(jī)構(gòu)，收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。
預(yù)涂型覆膜機(jī) 無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內(nèi)已生產(chǎn)出采用計算機(jī)控制的先進(jìn)的預(yù)涂型覆膜機(jī)。即涂型覆膜機(jī) 適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。
一、預(yù)涂覆膜設(shè)備
預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機(jī)相比，其最大特點(diǎn)是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機(jī)械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。
1、印刷品輸入部分。自動輸送機(jī)構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實(shí)現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。
2、復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成;熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機(jī)隨時校正;
復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)，原理簡圖如壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為提高。
3、傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是由計算機(jī)控制的大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。
4、計算機(jī)控制系統(tǒng)。計算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī)，硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動板等組成。
二、即涂覆膜設(shè)備
即涂型覆膜機(jī)是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即徐型覆膜機(jī)有全自動機(jī)和半自動機(jī)兩種。各類機(jī)型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝方面都有獨(dú)到之處，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機(jī)械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成。
1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機(jī)械摩擦盤式離合器、交流力短電機(jī)、磁粉離合器等。
2.上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。
A、滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機(jī)型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。
B、凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥?zhàn)饔孟?，輥的凹槽中的膠液由定向運(yùn)動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面?？赏ㄟ^調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。
凹式涂膠的優(yōu)點(diǎn)是能夠較準(zhǔn)確地控制涂膠量，涂布均勻;但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。
C、無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
擠壓時，壓力、粘合劑性能指標(biāo)及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實(shí)現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。
D、有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。
有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當(dāng)高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。
3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長度在1.5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)：
A、蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。
B、熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。
C、溶劑排除區(qū)。為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。
4.復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。
A、熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。
B、橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。
C、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等;但為簡化機(jī)械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
5.印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動或固定轉(zhuǎn)動與印刷品產(chǎn)生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送;摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次分離一張印刷品。
6.收卷部分。覆膜機(jī)多采用自動收卷機(jī)構(gòu)，收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。