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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
1.烘干溫度 控制在50-70℃之間，既可充分揮發(fā)溶劑，又不致于使薄膜過熱變形; 2.復(fù)合溫度 壓印滾筒溫度控制在70-90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會過熱變形; 3.復(fù)合壓力 保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應(yīng)保持在150-250kg/cm2之內(nèi); 4.粘合劑涂層 涂層要薄，控制在3-8g/cm2，厚度為5-8μm，要避免涂層過厚; 5.機器速度 單張紙應(yīng)控制在35-45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3-10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān); 6.薄膜張力 張力調(diào)整到最低程度，以達(dá)到正確涂布和復(fù)合為準(zhǔn)，要避免張力過大; 7.滾筒精度 壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標(biāo); 8.環(huán)境因素 保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形; 9.油墨厚度 要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢; 10.油墨干燥 油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象; 11.油墨添加劑 要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象.
預(yù)涂膜覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預(yù)涂膜覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1.印刷品輸入部分。自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2.復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組（圖11－7）。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)，原理簡圖如壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3．傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率步進(jìn)電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進(jìn)紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4．計算機控制系統(tǒng)。計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機功率驅(qū)動板等組成。
覆膜機覆膜指的是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保護(hù)印品及增加印品光澤的作用，又稱貼塑。覆膜工藝被廣泛用于書刊的封面，畫冊，紀(jì)念冊，明信片，產(chǎn)品說明書，掛歷和地圖等進(jìn)行表面裝幀及保護(hù)。 覆膜工藝按所采用的原材料及設(shè)備的不同，可分為即涂覆膜工藝和預(yù)涂薄膜工藝。即涂型覆膜是指覆膜操作時，以塑料薄膜為原材料，先在它上面涂布黏合劑，經(jīng)干燥處理后，緊接著將塑料薄膜與印品熱壓復(fù)合的工藝方法。預(yù)涂型覆膜是指覆膜時以預(yù)先涂布黏合劑并干燥后的塑料薄膜為原材料，直接與印品進(jìn)行熱壓復(fù)合的工藝方法。 覆膜工藝主要分為半自動覆膜機和全自動覆膜機兩種。雖然半自動和全自動在具體操作方面有些不同，在原理上是一樣的：通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上，經(jīng)熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。
全自動覆膜機的覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮預(yù)涂型覆膜機的使用,覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。不干膠壓痕機經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。
預(yù)涂膜覆膜機是一種投資最少，效果最好的覆膜設(shè)備，正因為預(yù)涂膜覆膜機采用了環(huán)保型的覆膜工藝，而且操作簡單，投入少，使用方便，無論是批量生產(chǎn)，還是少量覆膜，使用起來都能夠得心應(yīng)手，現(xiàn)在市場上廣泛使用的覆膜機就是小型的覆膜機。所以小型覆膜機的市場潛力巨大，使用覆膜機進(jìn)行印刷后處理的產(chǎn)品必然有著強勁的市場競爭力。我們開發(fā)和銷售的一系列小型覆膜機就是給廣大的用戶帶來最實惠，最直接，最方便的服務(wù)。 此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。 預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。
預(yù)涂膜覆膜機的材料、材質(zhì)：預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。 預(yù)涂膜覆膜機的前景：此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產(chǎn)靈活性大，同時無溶劑氣味，無環(huán)境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。
全自動復(fù)膜機比起傳統(tǒng)的腹膜設(shè)備，該機具有生產(chǎn)效率高、運行平穩(wěn)、更加人性化等優(yōu)點，為用戶節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。 全自動復(fù)膜機配置功能與特點： 1：機器采用飛達(dá)送紙，配預(yù)推紙功能，提高生產(chǎn)效率； 2：采用伺服電機，高精度側(cè)拉規(guī)，使紙張自動校正，提高了腹膜精度； 3：采用浸入式涂布，循環(huán)自動供膠功能，操作簡單方便使涂布更加均勻； 4：設(shè)有紙張計數(shù)，缺紙自動停機； 5：變頻減速、PIC、觸摸屏控制、操作人性化特點。
熱覆膜機操作時節(jié)約用膜可以很大程度上節(jié)約成本，這也是覆膜機最基本的操作規(guī)范，下面對如何節(jié)約用膜提出幾點建議： 覆膜時還應(yīng)注意薄膜的紋理方向，特別是厚膜，減少薄膜因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。 覆膜機要注意控制好速度，根據(jù)實際經(jīng)驗和材料的變化來控制速度，盡量保持勻速； 薄膜材料必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直薄膜要進(jìn)行處理?！昂扇~邊”薄膜可以進(jìn)行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進(jìn)行吊晾處理。 溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使薄膜變形，造成產(chǎn)品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。根據(jù)覆膜材料的不同可以根據(jù)自己的實際經(jīng)驗來控制溫度，以便最大程度上節(jié)約薄膜的用量。