English
中文
郵箱：
咨詢熱線：15868721121（微信）
傳真：0577-65602375
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
紙張分切機的工作不可能一直順利，它總是會出現(xiàn)一些小問題的，那么都是什么問題呢？ 1.分切收卷物料起趨 這主要是由于收卷張力不夠，調(diào)節(jié)紙分切機合適的收卷張力，收卷使用壓輥，并且將分切料包過壓輥后在進入收卷紙芯。 2.分切機收卷不齊 這種情況下，大部分是由于紙芯不適用，只要更換符合要求內(nèi)徑的紙芯就可以了，另外在收卷的過程中，還應該使用收卷壓輥，這樣可以避免收卷不齊的問題。 3.計米計數(shù)不準 遇到這種問題的話，可以將計米輪雙輪同時接觸送料膠輥，并在計米輪上做一標記手搖5圈為記數(shù)1米否則更換計米。 以上三種就是紙張分切機容易出現(xiàn)的問題，相信大家都已經(jīng)了解了。
軟質(zhì)材料的分切工藝是怎么樣的？它可以通過什么方法來進行，下面分切機廠家為你介紹軟質(zhì)材料的分切工藝。 有幾種方法可用于軟質(zhì)材料分切，如塑料薄膜和紙張，這就可以通過使用刀片，直線或圓形刀片來達到切割軟質(zhì)材料的目的，而另外一些則將是將被分切的材料壓在硬輥上。 那些類似于窄條的切割材料，當被重繞時可稱為線圈，切割刀片可以設(shè)定為所需的寬度。一些機器有許多刀片來增加切割寬度的選擇，其他機器只有一個刀片，并且可以設(shè)置到所需的位置。切口材料被退卷在機器出口側(cè)的紙張，塑料或金屬芯上。 該工藝由于其成本低，批量生產(chǎn)精度高而得到應用。一些機器有一個程序，監(jiān)控刀片和經(jīng)常磨削刀片，以保持切割質(zhì)量和精度。根據(jù)行業(yè)和正在切割的產(chǎn)品，這些機器可以在10米/分鐘（特殊金屬網(wǎng)）和5000米/分鐘（造紙過程）之間運行。這些機器還可以包含大量的自動化功能，以精確控制材料張力，自動定位切割刀，自動對準卷繞材料的卷芯，并減少卷材的手動操作。 看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道軟質(zhì)材料的分切工藝了。
如果不能正確操作高速分切機，那么就會引起很多事故的發(fā)生。下面就一起來了解下高速分切機的使用禁忌。 1.在裝卸材料時應該要小心，防止出現(xiàn)砸傷事件。 2.在使用美工刀時，不應該伸出太長，防止刀片割傷人。 3.定期對高速分切機進行保養(yǎng)，清理灰塵。 4.有異物掉入設(shè)備中，應該及時處理。 5.工作時，帶好相對應的防護罩和工作服。 以上就是高速分切機的使用需要注意的事情。
高速分切機的部件什么最容易損壞？那就是刀片，那么高速分切機的刀片壽命受什么影響？ 一、磨刀的質(zhì)量 磨刀的質(zhì)量取決于制作材料及設(shè)備、磨刀工藝規(guī)范及操作人員的技術(shù)水平。磨刀的質(zhì)量越高，裁刀的使用壽命越長，裁切質(zhì)量越好。 二、制刀材料 單片A4切紙機的刀具由刀刃和刀體經(jīng)高溫鑲焊制成，刀刃采用高硬度的鉻鎢錳鋼，刀體采用低碳鋼。刀具的耐用程度和刀刃部分用鋼的硬度成正比關(guān)系，高質(zhì)量的刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60。 三、磨刀的形狀與角度 在單面A4切紙機上，一般使用單磨刃的刀具，其磨刃角度在19°~23°之間。但是，這種形狀的磨刃并不是理想的形狀，刀具的斜角面在裁切過程中承受著來自被切去的那部分紙疊的壓力，這樣在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損。雙面刀刃的刀具則有明顯的優(yōu)越性，其磨刃有助于降低機器的負載，并提高裁切的準確度。 刀具磨刃的角度越小，刀刃就越鋒利，被裁切物對刀的抗切力就越小，機器的磨損和功率消耗也小，被裁切產(chǎn)品齊整、切口光潔。但是磨刃角度太小，則刀刃的強度和耐磨性就會相應的降低，裁切速度和裁切質(zhì)量反而會下降。因而在刀具材料允許的情況下，并在考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度應盡量小。 四、裁切材料的類型 在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。在裁切紙張時，刀片變鈍的速度和紙張的質(zhì)地軟硬以及灰分含量的多少有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、灰分含量越大的紙張時，刀片變鈍的速度越快。 看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道刀片影響因素了。
高速分切機的未來發(fā)展方向是怎么樣？下面一起來看看吧。 1.框架結(jié)構(gòu)：無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)高速分切機廠家都應投入精力，在框架結(jié)構(gòu)上加以研究高速分切機高速分切機究，切實從高速分切機廠家著眼，設(shè)計出更加合理的高速分切機，擺脫所生產(chǎn)高速分切機的抄襲現(xiàn)象，研究設(shè)計出個性化的高速分切機，使得分切不同材料在結(jié)構(gòu)上更加細致化，在下一輪國際市場的競爭中，給制膜企業(yè)提供有利的武器，同時也給自己的企業(yè)尋找出藍海。 2.自動化控制部分：目前國內(nèi)所生產(chǎn)的高速分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內(nèi)高速分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與高速分切機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)高速分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會高速分切機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內(nèi)高速分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合高速分切機控制分切原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。 3.制造方面：這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造高速分切機的專用設(shè)備，如動平衡機、水切割機等，因高速分切機制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出高速分切機的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。 以上就是高速分切機的未來發(fā)展方向。
高速分切機的正常工作離不開張力檢測系統(tǒng)，那么張力檢測系統(tǒng)都是什么構(gòu)成的的呢？ 1.浮動輥間接張力檢測系統(tǒng)：在跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置不變來保持張力恒定。 2.張力傳感器檢測，是對張力直接檢測，與機械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側(cè)的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器。 3.用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動力矩來達到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動機構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。 看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道高速分切機的張力檢測系統(tǒng)了。
很多人對于全自動分切機的開機都是抱著直接開的心態(tài)，其實這也是對于設(shè)備的一種損害，在開機前，我們需要對全自動分切機進行很多檢查。 1.開機前必須確認設(shè)備是否完好，檢查設(shè)備有無漏油漏氣鏍絲松動等現(xiàn)象，（按設(shè)備點檢交接班記錄本去檢查）如有問題須及時處理，如果有特殊情況需征得車間領(lǐng)導和設(shè)備人員認可，方可開機。 2.主操必須提前到崗，看計劃單了解本班所要生產(chǎn)的鋁卷批號，然后把卷找好，安排副操備好鋁管芯。 3.必須看清楚生產(chǎn)計劃和了解所切的卷的質(zhì)量要求。 4.監(jiān)督上個班的衛(wèi)生是否打掃干凈，該吊的卷是否已經(jīng)吊走。如果上個班沒有把該做的做完，一定要叫上個班完成工作再下班，特殊情況下，上個班的工作無法完成，一定要和下一個班的主操交待清楚，接班主操同意后，方可下班。 5.檢查前后壓平輥是否有印痕和粘有臟物，如果有印痕影響成品質(zhì)量的，一定要換輥再做；如果有臟物，用汽油或酒精把輥擦干凈。 6.仔細的核對計劃單和工藝卡片，確保兩者無誤，如果發(fā)現(xiàn)計劃單和卡片有不相符或字跡不清難以確認的，應及時與計劃員聯(lián)系，把情況反映給計劃員，請計劃員解惑。 看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道全自動分切機的開機注意事項了。
分切機的分切方法也是非常多，每一種方法都有各自的優(yōu)勢，下面分切機廠家介紹分切方法的優(yōu)劣。 1.圓刀分切 圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。 切線分切為資料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀對比便利，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度請求，很簡單地直接調(diào)整位置。它的缺陷是資料很簡單在分切處發(fā)作漂移表象，所以精度不高，如今通常不必。 非切線分切是資料和下圓盤刀有必定的包角，下圓盤刀落下，將資料切開。這種分切方法可 以使資料不易發(fā)作漂移，分切精度高?？墒钦{(diào)刀不是很便利，下圓盤刀裝置時，必須將整軸拆下。圓刀分切合適分切對比厚的復合膜和紙張類。 2.平刀分切 就是像剃刀相同，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在資料運轉(zhuǎn)過程中將刀落下，使刀將資料縱向切開，以達到分切目的。 剃刀分切有兩種方法： 一種是切槽分切；一種是懸空分切。 切槽分切是資料運轉(zhuǎn)在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將資料縱向切開，此刻資料在刀槽輥有必定包角，不易發(fā)作漂移表象。再分切流延PP 膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方法，能夠提高分切功率?？墒顷P(guān)于懸空分切，它的缺陷是對刀對比不便。 懸空分切是資料在通過兩輥之間時，剃刀落下將資料縱向切開，此刻資料處于一種相對不穩(wěn)定狀況，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方法對刀便利，操作便利。 平切刀分切主要合適分切很薄的塑料膜和復合膜。 3.擠壓分切 擠壓分切在國內(nèi)分切機上并不多見，它主要是由與資料速度同步并與資料有必定包角底輥和調(diào)節(jié)便利的氣動刀構(gòu)成。這種分切方法既能夠分切對比薄的塑料薄膜，也能夠分切對比厚的紙張、無紡布等。是一種對比便利的分切方法。是分切機分切方法的一個發(fā)展方向。 看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道分切方法的優(yōu)劣了。